海洋钢结构焊接设备质量的新检验技术

海洋石油天然气开发是**上公认的**风险和施工难度**的行业之一，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、远离陆地、救援及逃生困难等特点。为此海洋钢结构焊接质量要求很高，钢结构焊接设备对其焊接质量的检测，常见的方法是传统的手工超声波，新的检验技术是TOFD和PAUT检验技术。

　　1、TOFD检验技术

　　TOFD，即超声波衍射时差法，也称为“裂纹端点衍射法”或“*****反射法”，采用一发一收2个探头产生非焦距的纵波，从待检工件内部结构的“端角”和“端点”处拥有的衍射能量，用于缺陷的检验、定量和定位。优点是：

　　1） 检测速度快，效率高。TOFD检测速度时手工UT的10倍。

　　2）数字化的检测结果可以**保存，具有可追溯性。

　　3）具有较高的缺陷检出率和低误判率。

　　4）检出范围广，可以检测6-550mm厚度范围内的构件。

　　2、PAUT检验技术

　　PAUT，即相控阵技术。该技术*早应用于医学和军事，近些年在核工业、航空、海洋钢构上拥有应用。PAUT技术是一套超声波图像采集实时成像系统，提供了超声波检测数据分析所需要的强大功能，包括：A扫、B扫、C扫、D扫和S扫。PAUT采用的探头时一个较长的常规超声探头，每个探头内有128个小晶片，每个晶片可独立激发。

　　PAUT的检验时间是4min，检测精度除了可以确定缺陷的长度外，还可以确定缺陷的深度和高度，检验结果更为真实可信，且**、无辐射，可以多同时开展工作等优点。

　　以上两种新检验技术在我国**个深水油气田开发项目——南海深水天然气开发项目荔湾3-1项目得以应用。南海荔湾海域夏季有台风，台风期间**波高20m以上，年平均波高1.4m,并且服役期间经常有潮流、风暴涌、海冰等。这两种方法提高了检测速度和准度，同时降低了作业风险，取得了成功，同时这也为其他大型钢结构的质量检验提高了可以借鉴的成功经验。（中国联合钢铁网）